低溫反應釜的特點

低溫反應釜由內(nei) 筒、夾套和真空絕熱層所構成，內(nei) 筒和夾層采用不鏽鋼材料製作，真空絕熱層根據容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據用戶的要求製作低溫反應釜；通過反應釜夾層注入低溫冷卻介質，釜內(nei) 溫度可快速達–30～－100℃（製冷劑或用液氮製冷），用液氮作為(wei) 製冷劑直接注入反應釜夾套內(nei) ，取代了以二級製冷機及三級製冷機通過冷卻酒精達到反應溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應工藝的要求，控溫精度高，製冷快，使用方便，已廣泛用於(yu) 製藥、化工等有低溫反應需要的行業(ye) ；物料在反應釜內(nei) 進行攪...

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怎樣安全的使用高壓釜

1、使用高壓釜前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有汙染，將高壓釜內(nei) 壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合麵等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水衝(chong) 洗，衝(chong) 洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦淨，防止物料交叉汙染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對於(yu) 進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料汙染或堵塞，應將導管和進氣支管從(cong) 釜蓋上拆卸，清洗幹淨後再安裝上去。2、清洗完畢，高壓釜體(ti) 幹燥以後，應先進行密封性檢查。將釜體(ti) 放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體(ti) ，放...

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反應釜加熱冷卻控製方式有哪些

反應釜加熱器整個(ge) 係統的液體(ti) 循環是密閉的，係統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體(ti) 循環是絕熱的，並不參與(yu) 液體(ti) 循環，隻是機械的連接，不管液體(ti) 循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低於(yu) 60度。整個(ge) 液體(ti) 循環是密閉的係統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chan) 生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一台機器，同一種導熱介質可以實現-95度到200度的控溫。製冷量1KW~80KW範圍整個(ge) 循環係統中沒有使用機械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫係統產(chan) 品實現了控製反應的溫度：特點如下：1、配備加熱冷卻一體(ti) 容...

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使用磁力密封反應釜的效益和效果

使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩(liang) 台設備及其備品備件費用，贏得了生產(chan) 時間，提高了生產(chan) 裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動泵等步驟，使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩(liang) 個(ge) 維修工，每年節約四萬(wan) 元左右。3、節省兩(liang) 台設備及備品配件修理費每年節約五萬(wan) 元左右。4、每釜生產(chan) 時間節約約兩(liang) 小時，提高生產(chan) 裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體(ti) 泄漏損失，確保了安全生產(chan) 。推廣及應用釜用機...

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反應釜焊接知識簡介

反應釜焊接知識簡介反應釜焊接時影響產(chan) 生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會(hui) 促使產(chan) 生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾(qing) 向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chan) 生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫...

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