反應釜焊接知識簡介

焊接知識簡介     
    反應釜焊接時影響產(chan) 生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會(hui) 促使產(chan) 生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾(qing) 向。
   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chan) 生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
    焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產(chan) 生熱裂紋傾(qing) 向也不同。原因是焊接次序不同產(chan) 生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。
反應釜的釜體(ti) 壁厚的確定釜體(ti) 壁厚的確定可按“內(nei) 壓薄壁圓筒與(yu) 封頭的強度設計"和“外壓圓筒與(yu) 封頭的設計"方法確定。
    具體(ti) 方法是當釜內(nei) 為(wei) 正壓操作，且釜內(nei) 壓力大於(yu) 夾套時，釜體(ti) 壁厚應從(cong) 按承受釜體(ti) 內(nei) 壓強度與(yu) 承受夾套外壓穩定的計算所得兩(liang) 個(ge) 值中取其大者。當釜內(nei) 正壓操作，但其壓力小於(yu) 夾套壓力時，釜體(ti) 壁厚由穩定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nei) 為(wei) 負壓操作時，應將夾套內(nei) 內(nei) 壓與(yu) 釜內(nei) 負壓之和作為(wei) 釜體(ti) 設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為(wei) 焊接方便，常取上封頭與(yu) 筒體(ti) 等壁厚。
當夾套封閉件不是由夾套筒體(ti) 直接彎製成形，封閉件與(yu) 夾套筒體(ti) 之間應采用全焊透的對接焊，為(wei) 保證焊透宜加墊板。製造較麻煩，但對筒體(ti) 有加強作用。製造方便傳(chuan) 熱麵有損失，強度差。用於(yu) 在夾套邊緣有接管的場合，製造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結構整體(ti) 夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進行特殊處理。進口管則應采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應注意，進水管或蒸氣擋板的開孔麵積不得小於(yu) 接管通道的橫截麵積。 

6、運轉中隔離套與(yu) 內(nei) 磁轉子間應充滿介質並循環，否則會(hui) 迅速升溫，出現滑脫現象，應立即停車，避免磁能轉變為(wei) 熱能而使磁轉子升溫而退磁失效。