葡萄酒生產線葡萄酒釀造全套生產設備選博銳化機

威海博銳化機公司生產(chan) 的葡萄酒生產(chan) 線經久耐用，質量穩定可靠。我公司提供的設計方案及售後服務。
一、—釀造用葡萄原料：葡萄酒是低度營養(yang) 酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐(feng) 富，並含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀製的過程中，適時適量添加亞(ya) 硫酸，接種釀酒酵母，控製好前發酵及後發酵的溫度和時間，進行蒸餾勾兌(dui) 等，可以釀製出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐(feng) 滿醇厚的葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀製的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質，以使葡萄出汁率高。常用的釀造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龍珠、美樂(le) 葡萄等。
好的葡萄酒香氣協調，酒體(ti) 豐(feng) 滿，滋味純正，風格*；但任何單一品種的葡萄都很難使酒達到預期的風味。因為(wei) 縱使是的葡萄，其優(you) 點再突出，也有欠缺的一麵。釀酒工藝師為(wei) 了彌補葡萄的某些缺陷，在新品葡萄開發之初就對葡萄品種作了精心的研究，將不同品種的葡萄進行zui合理的搭配，五味調和，才有品格高雅的葡萄酒奉獻給世人。
二、—葡萄酒的生產(chan) 工藝：
葡萄酒的生產(chan) 工藝總的來說可分為(wei) 三個(ge) 過程：原酒的發酵工藝、儲(chu) 藏管理工藝、灌裝生產(chan) 工藝。
充分成熟的葡萄→清洗、晾幹、除梗→破碎、加糖→裝桶、加亞(ya) 硫酸→初發酵→後發酵→澄清→蒸餾、勾兌(dui) →裝瓶、貯存
1、清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗淨晾幹。要擇去幹癟、腐敗的顆粒，因為(wei) 腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利於(yu) 雜菌繁殖，尤其有利於(yu) 引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎後儲(chu) 存到不鏽鋼儲(chu) 存罐內(nei) 。
2、調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為(wei) 12度左右。釀製酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3、葡萄酒生產(chan) 線—裝桶、加亞(ya) 硫酸：將調整後的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶後馬上添加亞(ya) 硫酸。
添加亞(ya) 硫酸的作用：
①殺菌和抑菌：SO2能抑製微生物的活動。細菌對SO2zui為(wei) 敏感，其次是酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力較強。
②澄清作用：由於(yu) SO2的抑菌作用，使發酵起始時間延長，從(cong) 而使葡萄汁中的雜質有時間沉降下來並除去。
③溶解作用： 添加SO2後生成的亞(ya) 硫酸有利於(yu) 果皮中色素、酒石、無機鹽等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。
④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特別是阻礙和破壞葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的酪氨酸酶和腐爛葡萄中的蟲漆酶，減少單寧和色素的氧化，阻止氧化渾濁、顏色退化，並能防止葡萄汁過早褐變。二氧化硫的添加量直接影響葡萄酒的發酵及品質。
4、初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩(liang) 次，晚上兩(liang) 次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表麵在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內(nei) 完成，發酵罐可以控製發酵溫度。
5、葡萄酒生產(chan) 線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到後發酵罐內(nei) 進行後發酵和陳釀。
6、後發酵及成釀：經過後發酵將殘糖轉化為(wei) 酒精，酒中的酸與(yu) 酒精發生作用產(chan) 生清香的酯。加強了酒的穩定性，在後發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的*個(ge) 冬天進行*次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒後第1年的酒稱為(wei) 新酒，2-3年的酒稱為(wei) 陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7、—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8、葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束後，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫藥用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調製成適口的紅葡萄酒。
9、裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
三、—釀造設備：葡萄酒生產(chan) 線罐體(ti) 由圓柱體(ti) 及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型發酵罐罐頂和罐身采用法蘭(lan) 連接，材料一般為(wei) 不鏽鋼。為(wei) 了便於(yu) 清洗，小型發酵罐頂設有清洗用的手孔。中大型發酵罐配備快開人孔及清洗用的快開手孔。罐頂還裝有視鏡及燈鏡。發酵罐具有自動控溫、自動調節pH、自動記錄數據、自動補料等功能，大大簡化了操作，減少了染菌的機會(hui) ，是現代發酵設備的主要生物反應器。