刮膜式蒸餾設備 反應係統備采用將進料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發的物質與不易揮發的物質分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果的熱分離技術，它的結果是Z小的產品分解和Z高的產品質量。性能明顯優於閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發器和其他設備。

刮膜式蒸餾設備 反應係統

刮膜式蒸餾設備 反應係統采用將進料液體(ti) 在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發的物質與(yu) 不易揮發的物質分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果的熱分離技術，它的結果是zui小的產(chan) 品分解和zui高的產(chan) 品質量。性能明顯優(you) 於(yu) 閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發器和其他設備。
工藝的關(guan) 鍵優(you) 勢在於(yu) ：短暫的進料液體(ti) 滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質和熱傳(chuan) 導。這種高效的熱分離技術的結果是：zui小的產(chan) 品降解和zui高的產(chan) 品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅(jin) 幾秒鍾），這部分歸因於(yu) 帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體(ti) 向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴(yan) 格控製。高品質的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設計、製造和測試整個(ge) 過程的*質量控製，這些使得製造出zui高性能品質的設備順理成章。
刮膜式分子蒸餾（短程蒸餾）設備：適用於(yu) 沸點較高的蒸餾物。采用高真空（高達0.001 torr，即mm Hg）和與(yu) 加熱壁距離很近的內(nei) 置冷凝器。
刮膜式蒸發設備：適用於(yu) 中度或低沸點蒸餾物占有顯著比例的應用。采用中度真空（達0.1 torr，即mm Hg）和大表麵積的外置冷凝器。
許多應用需要不止一次地通過蒸餾器處理，那麽(me) 交鑰匙式的中試或生產(chan) 用設備就能夠實現*化的工藝條件。通常是將兩(liang) 台或更多台蒸餾器合並在一起連續工作，一般是一台刮膜式蒸發器跟一台分子蒸餾器。
另外一種設備結構是混合式蒸餾器，它適用於(yu) 有著接近沸點的熱敏性物質。將WFE（刮膜式蒸發器）和精餾柱結合在一起，關(guan) 於(yu) 這種配置的詳細描述請點擊它的鏈接。
基本工作過程描述
進料液體(ti) 在真空狀態下進入蒸餾器中，利用刮板的轉動在內(nei) 壁上被迅速展開成薄膜，向下運動與(yu) 蒸發表麵充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅使較易揮發的成分聚集到距離很近的內(nei) 置冷凝器表麵，同時不易揮發的成分繼續順著蒸餾柱內(nei) 壁向下運動，並被收集，而分離出來的蒸餾物通過單獨的卸料口流出。根據應用，所需的產(chan) 品會(hui) 是蒸餾物，或是剩餘(yu) 物。可壓縮的低分子量的成分收集在上流部分的為(wei) 真空係統配備的冷阱中。為(wei) 了達到高溶劑負荷，還可配備一個(ge) 外置冷凝器，它可以直接安裝在蒸餾器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，這樣就可以成為(wei) 典型的“刮膜式蒸發器”，或刮膜式蒸發器的結構。
廣泛的應用範圍
藥品、生物材料濃縮
聚合物液化
酯類物質、脂肪酸、單、雙、三酸甘油酯的分子蒸餾
殘留物去除/脫色（漂白）
維生素、營養(yang) 物質、基本油類隔離
石蠟分餾
油類除臭（防臭）
PCB（聚氯聯苯）、殺蟲劑去除
水分去除－達到ppm（百萬(wan) 分率）水平
食品、香料的提純
溶劑回收
還有許多其他專(zhuan) 業(ye) 應用