鈦材反應釜廣泛應用於科研，實驗室試驗，化工，食品，塗料，熱熔膠，矽膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
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哈氏合金鈦材反應釜簡介：

HasloyB-2alloy(哈氏B-2合金)

哈氏合金
一、耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含矽量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從(cong) 而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕性能。
*，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優(you) 良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體(ti) 中均有優(you) 良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用於(yu) 多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chan) 工藝過程中。

但在哈氏B-2合金多年的工業(ye) 應用中發現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩(liang) 個(ge) 敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由於(yu) 枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度範圍內(nei) 停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會(hui) 造成哈氏B-2合金在原材料生產(chan) (如熱軋過程中)、設備製造過程中（如哈氏B-2合金設備焊後整體(ti) 熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環境中開裂。現今，我國和世界各國的有關(guan) 哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為(wei) 常壓沸騰鹽酸法，評定方法為(wei) 失重法。由於(yu) 哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾(qing) 向相當不敏感。國內(nei) 科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅(jin) 取決(jue) 於(yu) 其化學成分，還取決(jue) 於(yu) 其熱加工的控製過程。當熱加工工藝控製不當時，哈氏B-2合金不僅(jin) 晶粒長大，而且晶間會(hui) 析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與(yu) 正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

鈦材反應釜物理性能
密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001

化學成分
元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS
zui小餘(yu) 量0.41.626.0
zui大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010

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