聚合反應釜廣泛應用於科研，實驗室試驗，化工，食品，塗料，熱熔膠，矽膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表麵采用鏡麵拋光，確保衛生潔淨*。
所有1000L高壓聚合反應釜均可接受客戶的個性化定製。

1000L高壓聚合反應釜

1、容積：1000L高壓聚合反應釜

2、設計壓力：-0.1~16MPa

3、設計溫度：350℃

4、材質：釜體(ti) 材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），並可根據不同介質要求製作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nei) 噴四氟及襯鎳（Ni6）

5、攪拌轉速：0~500轉/分鍾

6、加熱功率：24~48KW

7、電機功率：4~11KW

高壓釜製造過程複雜，技術要求含量高。從(cong) 設計到加工到出廠，每一個(ge) 環節都要做到*！所以高壓釜廠家的選擇，看清資質和技術實力，可以來威海博銳進行實地考察，進行技術交流與(yu) 合作！
高壓釜安全使用規程：
1、使用高壓釜前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有汙染，將高壓釜內(nei) 壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合麵等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水衝(chong) 洗，衝(chong) 洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦淨，防止物料交叉汙染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對於(yu) 進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料汙染或堵塞，應將導管和進氣支管從(cong) 釜蓋上拆卸，清洗幹淨後再安裝上去。
2、清洗完畢，高壓釜體(ti) 幹燥以後，應先進行密封性檢查。將釜體(ti) 放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體(ti) ，放穩以後，緩慢、平穩的將釜體(ti) 與(yu) 釜蓋合上，應特別注意保應特別注意保護密封麵，避免釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞護密封麵，避免高壓釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞。蓋好以後，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經放平密封環接觸良好，加入墊片後，開始上螺絲(si) 。
3、上螺絲(si) 時一定要對號入座，先用手擰緊後，再用扭力扳手成十字形對稱地上十字形對稱地上，以避十字形對稱地上免受力不均。螺絲(si) 不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲(si) ，逐步加力對稱上緊。螺絲(si) 不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲(si) ，逐步加力對稱上緊螺絲(si) 不要一次扭到位
4、檢查氣密性時，應先檢查各閥門（固體(ti) 加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過於(yu) 用力，檢查高壓釜控製器的攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 調到零後，開啟控不要過於(yu) 用力）不要過於(yu) 用力製箱電源及其顯示開關(guan) 。
5、將氮氣鋼瓶與(yu) 高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關(guan) 螺絲(si) 。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟高壓釜進氣閥，使氣體(ti) 緩慢充入反應釜內(nei) ，當反應釜顯示的壓力值與(yu) 氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關(guan) 閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時後觀察其壓力是否有變化。
威海博銳化機集多年的生產(chan) 設計經驗，根據客戶的需求定製各種反應釜，廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域，我們(men) 秉著“誠信經營?一諾千金"的原則生產(chan) 的各種反應釜，深受廣大用戶的信賴和讚譽，歡迎您到我廠實地考察，進行技術交流和合作。所有我們(men) 开云体育在线登录官方均可接受客戶的個(ge) 性化定製。