如何減少不鏽鋼反應釜粘壁的產生？

如何減少粘壁的產(chan) 生
一般情況下通常有4個(ge) 工藝流程會(hui) 導致粘壁。
一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於(yu) 加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會(hui) 使樹脂固化在反應釜內(nei) ，因此，在生產(chan) 中應選用標準的工業(ye) 用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
二、操作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chan) 操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1-0.15Mpa為(wei) 宜。
三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與(yu) 物料的溫差過大，造成接觸<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內(nei) 進行，通常蒸汽使用溫度應小於(yu) 180℃，溫差熱衝(chong) 擊應小於(yu) 120℃，冷卻衝(chong) 擊應小於(yu) 90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
四、反應溫度和時間當反應液溫度低於(yu) 80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於(yu) 氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於(yu) 激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在95℃以內(nei) 為(wei) 宜。