根據物料的性質選擇攪拌器

根據物料的性質選擇攪拌器： 
 
    此類型為(wei) zui基本的一種槳型，低速時為(wei) 水平環流型，平流區操作；高速時為(wei) 徑流型。有擋板時，功率準數值：Np明顯上升，為(wei) 上下循環流，湍流加強,適用於(yu) 低粘度液體(ti) 的混合、分散、固液懸浮、傳(chuan) 熱等液相反應過程。 
斜葉槳式 
    此類攪拌器可製成30°、45°、或60°傾(qing) 角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉槳式複雜，排出性能比平直葉槳高，綜合效果更好，因此使用頻率比平直葉槳式高。 
複合折葉槳式 
    這是一種軸向流葉輪，它在主葉片上再增加了一個(ge) 輔助葉片，該輔葉片有消除主葉片後方發生的流動剝離現象，使攪拌功率減少：同時在葉端能產(chan) 生交叉的垂直分流，提高了攪拌效果，適用於(yu) 中、低粘度的混合、固液懸浮、傳(chuan) 熱等液相反應過程。 
雙折葉槳式 
    多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進液體(ti) 形成較大的軸向循環，可比傳(chuan) 統的折葉攪拌器減少30％的混合時間。特別適用於(yu) 過渡流型下的混合、固液懸浮、溶解、傳(chuan) 熱等液相反應過程。 
橢圓葉槳式 
    本類攪拌器是直葉槳式的一種變型，槳底旋轉麵接近容器的橢圓麵，兼起刮板的作用，多為(wei) 低速運行，可在過渡流或層流區操作。 
六後彎葉開啟渦輪槳 
    本類攪拌器流型為(wei) 徑向流，在有擋板時可自槳葉為(wei) 界形成上下兩(liang) 個(ge) 循環流，剪切力和循環能力較直葉型性能稍差。彎葉開啟渦輪式剪切力較小，槳葉不易磨損，適合於(yu) 固液懸浮。對於(yu) 固體(ti) 溶解也很適合。 
直葉圓盤渦輪槳 
    本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在於(yu) 多一圓盤，下麵 可以存一些氣體(ti) ，使氣體(ti) 分散更平穩，所以在氣體(ti) 分散吸收過程中，較為(wei) 合適。 

    本類攪拌器較之直葉圓盤渦輪式攪拌器，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在於(yu) 斜葉有傾(qing) 角，可以軸向分流，排出性能好，動力消耗低。 
後彎葉圓盤渦輪槳 
    本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在於(yu) 多一圓盤，下麵 可以存一些氣體(ti) ，使氣體(ti) 分散更平穩，所以合適在氣體(ti) 分散吸收過程中使用；彎葉具有後角，排出性能好，動力消耗低。 
半圓管圓盤渦輪槳 
    徑流式攪拌器，它們(men) 的葉片為(wei) 凹圓弧型，具有*的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳(chuan) 質係數比平直葉圓盤渦輪高20％以上，持氣能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發酵工藝的溶氧操作反應，也適用於(yu) 其它氣體(ti) 分散、吸收混合、傳(chuan) 質傳(chuan) 熱等操作。 
拋物線圓盤渦輪 

    本類攪拌器為(wei) 慢速型攪拌器，適用於(yu) 中高粘度液體(ti) 的混和、傳(chuan) 熱或反應等過程。槳底旋轉麵接近容器的橢圓麵，兼起刮板的作用，多為(wei) 低速運行，常在層流狀態操作。產(chan) 生水平環向流，如為(wei) 折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。 
錨框式槳 
    本類攪拌器為(wei) 慢速型攪拌器，適用於(yu) 中高粘度液體(ti) 的混和、傳(chuan) 熱或反應等過程。常在層流狀態操作。產(chan) 生水平環向流，如為(wei) 折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。可根據需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌範圍。 

    本類攪拌器為(wei) 慢速型攪拌器，常在層流區操作，液體(ti) 沿著螺旋麵上升或下降形成軸向的上下循環，適用於(yu) 中高粘度液體(ti) 的混合和傳(chuan) 熱等過程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近於(yu) 攪拌槽內(nei) 壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體(ti) 的上下循環，高粘度液體(ti) 的傳(chuan) 熱過程很適用。
螺帶螺杆組合式，同時具有螺杆和螺帶的特性，強化了液體(ti) 內(nei) 外圍的循環，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體(ti) 有效。可根據釜底形狀，按要求設計。