哈氏合金的製造與熱處理

製造與(yu) 熱處理
1：加熱
對於(yu) 哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表麵保持清潔並遠離汙染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬汙染物的環境下加熱，則會(hui) 變脆，這些汙染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體(ti) 、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為(wei) 合格。
對加熱爐的氣體(ti) 環境要求是中性環境或輕還原性環境，並且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接衝(chong) 擊哈氏B-2合金。同時要以zui快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。
2：熱加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃範圍內(nei) 進行熱加工，加工過後應該以水淬火。為(wei) 了確保有的耐蝕性能，熱加工過後應該退火。
3：冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由於(yu) 其具有比奧氏體(ti) 不鏽鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那麽(me) 有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。
4：熱處理
固溶熱處理溫度要控製在1060~1080℃之間，之後進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中，材料的表麵清潔均要有預先的防範。哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為(wei) 了防止設備部件熱處理變形，應采用不鏽鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴(yan) 格控製；裝爐前，對熱處理件進行預處理，防止產(chan) 生熱裂紋；熱處理後，對熱處理件100%PT；在熱處理過程中如產(chan) 生熱裂紋，經過打磨消除後需補焊者，要采用專(zhuan) 門的補焊工藝。
5：除垢
哈氏B-2合金表麵的氧化物和焊縫附近的汙點都要以精細的砂輪等打磨幹淨。
由於(yu) 哈氏B-2合金對氧化性介質比較敏感，因此酸洗過程中會(hui) 產(chan) 生較多的含氮元素的氣體(ti) 。
6：機加工
哈氏B-2合金要以退火狀態進行機加工，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對於(yu) 標準奧氏體(ti) 不鏽鋼要采用較慢的表麵切削速度，對於(yu) 表麵的硬化層要采用較大的進刀量，並使刀具處於(yu) 連續的工作狀態。
7：焊接
哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區由於(yu) 易析出β相而導致貧Mo，從(cong) 而易於(yu) 產(chan) 生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎製定，嚴(yan) 格控製。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控製層間溫度不大於(yu) 120℃；焊絲(si) 直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時，施焊前，焊絲(si) 、被焊接件坡口及相鄰部位應進行去汙脫脂處理。
哈氏B-2合金熱傳(chuan) 導係數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量。通過焊後熱處理可以消除殘餘(yu) 應力並改善抗應力腐蝕斷裂性能。
2：HasloyC-276合金(哈氏C-276合金)
耐蝕性能哈氏C-276合金屬於(yu) 鎳-鉬-鉻-鐵-鎢係鎳基合金。它是現代金屬材料中zui耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與(yu) 氧化性鹽，在低溫與(yu) 中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業(ye) 領域有著相當廣泛的應用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規範，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chan) 生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫係統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)