反應釜性能更加優化，未來發展趨勢是什麽？

合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳(chuan) 熱效率，使熱損失降至zui低限度，餘(yu) 熱或反應後產(chan) 生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產(chan) 量、減少批量生產(chan) 之間的質量誤差、降低產(chan) 品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產(chan) 用反應釜國內(nei) 多為(wei) 6000L以下，其它行業(ye) 有的達30m3；國外在染料行業(ye) 有20000～40000L，而其它行業(ye) 可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體(ti) 沿水平線旋轉，從(cong) 而提高反應速度。電加熱將電阻絲(si) 纏繞在反應釜筒體(ti) 的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體(ti) 上，反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩(liang) 種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與(yu) 釜壁有間隙，使熱阻增加，傳(chuan) 熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個(ge) 大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內(nei) ，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。在反應釜中通常要進行化學反應，為(wei) 保證反應能均勻而較快的進行，提率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於(yu) 是便帶來傳(chuan) 動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應釜多屬間隙操作，有時為(wei) 保證產(chan) 品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於(yu) 取樣、測體(ti) 積、觀察反應情況和進入設備內(nei) 部檢修。以生產(chan) 自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產(chan) ，提高產(chan) 品質量，增加收益，減輕體(ti) 力勞動，又可消除對環境的汙染。