什麽是減壓蒸餾？

液體(ti) 的沸騰溫度指的是液體(ti) 的蒸氣壓與(yu) 外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。
在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會(hui) 由於(yu) 溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將連接在一套減壓係統上，在蒸餾開始前先使整個(ge) 係統壓力降低到隻有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那麽(me) 這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
有機物的沸騰溫度與(yu) 壓力的關(guan) 係可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），線C表示係統的壓力（右邊）。
在已知化合物的正常沸點和蒸餾係統的壓力時，連接線B上的相應點b（正常沸點）和線C上的相應點p（係統壓力）的直線與(yu) 左邊的線A相交，交點a指出係統壓力下此有機物的沸騰溫度。
反過來，若希望在一安全溫度下蒸餾一有機物，根據此溫度及該有機物的正常沸點，也可以連一條直線交於(yu) 右邊的線C上，交點指出此操作必須達到的係統壓力。
主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於(yu) 液體(ti) 暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為(wei) 氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體(ti) 過熱而產(chan) 生暴沸衝(chong) 出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為(wei) 了控製毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲(si) ，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩(liang) 個(ge) 或三個(ge) 梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻需轉動接液管，在中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀(yi) 器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內(nei) 向爆炸。抽氣部分用減壓泵，zui常見的減壓泵有水泵和油泵兩(liang) 種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者幹冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收幹燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體(ti) 和水以及酸、堿性氣體(ti) 。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。

儀(yi) 器安裝好後，先檢查係統是否漏氣，方法是：關(guan) 閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接係統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為(wei) 使係統密閉性好，磨口儀(yi) 器的所有接口部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀(yi) 器不漏氣後，加入待蒸的液體(ti) ，量不要超過蒸餾瓶的一半，關(guan) 好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為(wei) 宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體(ti) 沸騰後，應注意控製溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為(wei) 宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內(nei) 外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有衝(chong) 破測壓計的可能),然後才關(guan) 閉抽氣泵。