提高不鏽鋼反應釜傳熱的效率

如何提高不鏽鋼反應釜傳(chuan) 熱效率：
不鏽鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從(cong) 開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chan) 物濃度等重要參數進行嚴(yan) 格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。不鏽鋼反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，不鏽鋼反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。不鏽鋼反應釜由釜體(ti) 、釜蓋、夾套、攪拌器、傳(chuan) 動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內(nei) 設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內(nei) )盤管加熱等，冷卻方式為(wei) 夾套冷卻和釜內(nei) 盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。反應介質的加熱和冷卻均采用內(nei) 置板式換熱器，傳(chuan) 熱係數比傳(chuan) 統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利於(yu) 在容積較大的反應釜內(nei) 布置充足的加熱和冷卻麵積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳(chuan) 熱效率，使熱損失降至zui低限度，餘(yu) 熱或反應後產(chan) 生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產(chan) 量、減少批量生產(chan) 之間的質量誤差、降低產(chan) 品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產(chan) 用反應釜國內(nei) 多為(wei) 6000L以下，其它行業(ye) 有的達30m3；國外在染料行業(ye) 有20000～40000L，而其它行業(ye) 可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體(ti) 沿水平線旋轉，從(cong) 而提高反應速度。
不鏽鋼反應釜采取的是法式控製，不但可以保證生產(chan) 的穩固性，進步產(chan) 品質量，增加收益，還可以消除對環境的汙染。為(wei) 了增加實驗室反應釜產(chan) 量、減少批量生產(chan) 之間的質量偏差並低落產(chan) 品本錢，大容積化慢慢成為(wei) 化工生產(chan) 的有效途徑和生長趨勢。為(wei) 了公道的操縱實驗室反應釜熱管，於(yu) 是化工生產(chan) 對熱管技術的應用提出了更高的要求。 實驗室反應釜可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從(cong) 200度直接開啟壓縮機製冷，提高能效比。
速升降溫係統產(chan) 品實現了控製實驗室反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體(ti) 容器，換熱麵積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
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